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一般的初學者，即使你會在電腦上走一些簡單的刀路了，但你的nc程式，要是在機床上去運行，十有八九有問題！除非你有別人提供的好的后處理文件。UG后處理通常出現的問題：一、加工出來的曲面不漂亮的問題。二、出現不正常圓弧的問題（偶爾出現，UG本身并不知道。）三、走圓弧機床報警的問題。四、加工曲面時出現刨銑、過切的問題。等等。

4、加工后模常碰到的問題：后模有原身柯或鑲柯二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是 PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。

五、刀柄尺寸示例六、平面銑七、型腔銑+登高銑八、固定軸曲面銑九、鉆孔加工十、UG加工模塊工具條之刀軌操作刀軌操作工具條中的功能主要是對創建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經常使用，下面來進行簡介：1.生成刀軌：對選定的操作在當前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作

凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。 10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 13.

（7）上述參數設置完成后，再單擊“型腔銑”窗口中的“生成”按鈕，軟件自動創建粗加工刀路，如圖3所示。 圖3 粗加工刀路 5.2 創建半精銑削工藝 零件在完成粗加工后，由于切削時的背吃刀量較大，零件表面呈現明顯的層狀，導致零件表面留下不同高度的加工余量，不適合直接進行精加工。

五、刀柄尺寸示例六、平面銑七、型腔銑+登高銑八、固定軸曲面銑九、鉆孔加工十、UG加工模塊工具條之刀軌操作刀軌操作工具條中的功能主要是對創建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經常使用，下面來進行簡介：1.生成刀軌：對選定的操作在當前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作

4、程序組方法組“方法組”定義切削方式類型（粗加工、精加工、半精加工）。像“內公差”、“外公差”和“部件余量”這樣的參數都在此處定義。定義銑、鉆、車和 線切割 方法組時所使用的各種參數： 進給率、指定顏色、附加的刀路、部件余量、內公差/外公差、顯示選項和繼承。六、UG NX平面銑操作1、平面銑概述平面銑主要適合平面輪廓、平面區域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。

13.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。 14. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。 15.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 16. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 17.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。

2）外公差：刀具在加工完成后允許留有殘料的值，外公差在開粗時可設的大一些，為了軟件在計算刀路時快一些，在精加工時我們都要把它的值改小一點，但不能為零，如果內公差為零，外公差也為零時，系統是算不出刀路來的。注意：工件比較大時，要設定所留余量大一些。

刀路運用沒有死規定是用在哪方面，只要能達到你的要求而且安全快速，你就可以靈活運用，這正是我對編程學員所提倡的“務實變通”。 （3）二粗或中光 一般都是用等高整個走下去，中光帶二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意： 1）防擠刀，這通過額外毛坯來達到； 2）防踩刀，通過刪除刀路來完成。

：開粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm； ⒂ 鋼料精加工直身面使用合金刀時Z下刀量1.2mm，使用刀把時Z下刀量0.50mm。

6.6 復制CA_3操作并粘貼，雙擊打開單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真，結果如圖所示好啦，本文就到這里了哦！文章來源：UG數控編程

參數的設置：切削量：2~3mm加工速度：3~4m/min主軸轉速：10000~12000rpm刀具的選擇：開粗刀：四刃，10~12mm（直徑過小：速度慢，加工沒效率）（直徑過大：刀擺大，影響加工精度） 開粗的效果圖 2) 中粗中粗石墨加工路徑 如上圖是中粗的刀路，一般我們會采用R刀在精修之間中粗一下

刀路運用沒有死規定是用在哪方面，只要能達到你的要求而且安全快速，你就可以靈活運用，這正是我對編程學員所提倡的“務實變通”。 （3）二粗或中光 一般都是用等高整個走下去，中光帶二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意： 1）防擠刀，這通過額外毛坯來達到； 2）防踩刀，通過刪除刀路來完成。

所以，數控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。 粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。

因為擠壓變形，刀具塑變不能切削了，一般多指銑刀 10、打刀：刀具崩裂，碎斷 11、崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺損 12、拉荒：粗加工，東北 13、開粗：粗加工，南方 14、光：以提高表面光潔度為目的的精加工，衍生有光刀，光活 15、光刀：精加工刀具，一般指車床的彈簧精光刀 16、光活：精加工工件表面，使之光潔度提高

下面，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....一、如何對cnc加工工序進行劃分？數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

勒刀：因為擠壓變形，刀具塑變不能切削了，一般多指銑刀打刀：刀具崩裂，碎斷崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺損拉荒：粗加工，東北開粗：粗加工，南方光：以提高表面光潔度為目的的精加工，衍生有光刀，光光刀：精加工刀具，一般指車床的彈簧精光刀光活：精加工工件表面，使之光潔度提高.

A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；C.二次開粗余量比前一把刀少；D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查； (2)程序單備注錯誤。

粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。